바코드 재고관리 시스템과 PDA 도입한 에스티밴드

바코드 재고관리 시스템과 PDA 도입한 에스티밴드

1. 도입 배경

현대·기아자동차의 협력사로서 정밀한 부품 공급망을 운영하는 에스티밴드

에스티밴드는 현대자동차와 기아자동차에 데칼 스프라이프, 네임플레이트를 공급하는 외장 부품 전문 기업입니다.

자동차 부품 산업은 품목 수가 다양해서 실시간 재고 현황 파악과 정확한 입출고 관리가 필요합니다.

(1) 기존 방식의 문제점

• 데이터가 부서·담당자별로 분산되어 통합 재고 파악이 불가
• 창고 내 실제 위치와 재고 수량 파악이 어려움

(2) 구축 목표

에스티밴드는 이 문제를 해결하기 위해

팩앤롤의 맞춤형 재고관리 시스템을 도입하게 되었습니다.

2. 주요 도입 기능

​현장 밀착형 PDA 시스템과 통합 재고 관리 

에스티밴드 제조 현장의 특수성을 반영하여,

바코드 스캔 기반의 전산화와 모바일(PDA)을 결합한 맞춤형 솔루션을 구축했습니다.

(1) 시각화된 물류 대시보드

실시간 입출고 현황을 차트로 보여줍니다.

관리자는 대시보드 화면만으로 당일 물류 흐름을 파악할 수 있습니다.

(2) 바코드 기반의 입출고 관리

전체 품목의 마스터 데이터를 등록하고,

입고 시 바코드 라벨을 출력해 재고를 체계적으로 관리합니다.

바코드 스캐너로 라벨을 스캔하여 즉시 출고를 처리합니다.

​

(3) 입출고 내역 및 순위

시스템에서 발생한 모든 입출고 기록이 저장되며,

기간별로 활발하게 움직인 품목 순위를 차트로 확인할 수 있습니다.

3. 에스티밴드 특화 기능

팩앤롤은 에스티밴드의 업무를 분석해 PDA 전용 메뉴를 별도 구성했습니다.

(1) 현장 맞춤형 출고 및 재고 관리

작업자가 현장에서 PDA로 바코드를 스캔해 재고 수량을 즉시 등록·조회합니다.

출고 내역은 사무실 관리자 화면과 실시간 동기화되어 일치된 정보를 확인할 수 있습니다.

(2) 위치별 재고 현황(RACK 관리)

창고 내 보관 위치 정보와 실시간 재고량을 매칭합니다.

어떤 부품이 어디에 몇 개 있는지 빠르게 확인할 수 있습니다.

4. 이런 기업에 적합합니다

팩앤롤 재고관리 시스템은 다음과 같은 제조·물류 환경에서 효과를 발휘합니다.

• 자동차·기계 부품 제조업 등 신속한 입출고가 요구되는 협력사
• 수기 관리 또는 엑셀 관리의 한계를 느끼며 바코드 기반 시스템 도입을 검토 중인 기업
• 품목 수가 많아 위치별 정밀 재고 관리가 필요한 기업
• 결품 사고 방지를 위해 안전재고 기준 관리가 필요한 기업

5. 팩앤롤과 함께하면 달라집니다

에스티밴드 사례처럼, 팩앤롤은 업종과 현장 환경에 맞춰

처음부터 끝까지 커스터마이징된 재고관리 시스템을 구축합니다.

소규모 도입부터 특화 기능 개발까지,

합리적인 비용으로 스마트한 현장을 만들어 드립니다.

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