자재 입출고 및 발주 통합 시스템 구축한 도어코코리아

도어코코리아: 자재 입출고 및 발주 통합 시스템 구축

1. 도어코코리아의 제조 공정 혁신

유리섬유 도어 제조 산업의 선두주자인 도어코코리아는

생산 공정에 투입되는 다양한 원자재, 부자재, 포장재를 보다 체계적으로 관리하기 위해

팩앤롤의 자재 입출고관리 시스템을 도입했습니다.

(1) 도입 배경 및 해결 과제

• 수기 관리의 한계를 극복하기 위한 전산 자동 기록 시스템 필요
• 창고별, 롯트(LOT)별 자재 수량의 실시간 데이터 추적 구현
• 바코드 스캔 기반의 정확한 현장 입출고 프로세스 정립

2. 시스템 주요 설계 및 핵심 기능

본 시스템은 관리자용 PC 버전과 현장 작업용 PDA의 유기적인 협업을 중심으로 설계되었습니다.

(1) PC 관리자용 기능

• 발주 통합 관리: 거래처별 발주 정보를 등록하면 시스템이 바코드 라벨과 발주서를 자동으로 생성합니다.
• 구매 현황 모니터링: 일자별 구매 현황 및 입출고 이력을 상세히 조회하여 전략적인 자재 수급이 가능합니다.

(2) PDA 현장용 기능

• 모바일 입출고 처리: 현장에서 바코드 라벨을 스캔하는 즉시 전산 데이터가 실시간으로 업데이트됩니다.
• 스마트 재고 실사: 실제 자재를 스캔하여 전산 재고와의 오차를 확인하고, 현장에서 즉시 수정 반영할 수 있습니다.

(3) 주요 메뉴

거래처 관리	품목 관리	발주 관리	입고 관리
출고 관리	입출고 내역	재고 관리 및 실사	구매 현황

3. 자재 입출고관리 시스템 구축 포인트

팩앤롤은 도어코코리아의 특수한 제조 환경을 반영하여 다음과 같은 커스터마이징을 진행했습니다.

(1) 자재 특성별 카테고리 세분화

원자재와 부자재, 포장재는 관리 항목과 특성이 각기 다릅니다.

이를 반영하여 각 자재군에 최적화된 입출고 및 재고 현황을 구분하여 관리 편의성을 높였습니다.

(2) 발주-입고-재고 연동 프로세스 최적화

단순한 입출고 기록을 넘어, 거래처 발주 단계부터 시스템 내에서 관리되도록 구현했습니다.

(3) 실무 중심의 강력한 재고 실사

정기 재고 조사 시 업무 시간을 획기적으로 단축할 수 있도록 PDA 기반 실사 기능을 강화했습니다.

현장 오차를 최소화하고 데이터 정확도를 확보하는 데 중점을 두었습니다.

4. 시스템 도입 기대 효과

도어코코리아는 이번 자재 입출고관리 시스템 도입을 통해

복잡한 자재 라인업을 데이터로 투명하게 관리하는 표준 프로세스를 정립했습니다.

팩앤롤은 기성 솔루션에 현장을 맞추는 것이 아닌,

기업의 실무 환경에 시스템을 맞춤으로써 실질적인 업무 효율 향상을 지원합니다.

"현장을 가장 잘 이해하는 맞춤형 시스템, 팩앤롤이 함께합니다."

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